顎式破碎機被廣泛用于采礦行業中，用以對礦石破碎加工。其具有破碎比大，操作簡單等優點。在破碎機工作過程中，常會伴隨大量粉塵，這些粉塵的來源主要來自進料口、出料口和破碎腔。粉塵隨著空氣氣流像周圍擴散，會造成一定的環境污染。那么顎式破碎機粉塵的產生原因是什么呢？如何減少粉塵的產生？下面亞聯小編就來和大家說明一下。
　　

　　一、顎式破碎機粉塵的產生原因

　　

　　1、破碎物料過干

　　
　　當破碎物料國語干燥時，進入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時粗，袋式除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通風阻力大幅增加，通風能力下降，故產生較大的粉塵污染。
　　

　　2、給料口與卸料口有落差

　　
　　由于給料口與卸料口之間有落差，物料被顎式破碎機破碎后，經溜槽排到機器下部的膠帶輸送機上時，石料流與周圍空氣產生剪切作用，空氣被卷進物料流中，石料流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚。同時由于膠帶輸送機的運動速度，使石粉流與膠帶間產生沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。
　　

　　3、大料流無緩沖措施

　　
　　物料由料倉進入板式給料機，由板式給料機進入顎式破碎機，從破碎機出來的塊狀和粉末狀物料直沖礦石輸送皮帶機。由于顎式破碎機的生產能力高，所以出口料流也非常大，若不對料流進行緩沖，則會導致嚴重的粉塵飛揚。
　　

　　4、設備密封性差

　　
　　由于顎式破碎機不是全封閉密封式，在石料被擠壓、撞擊的過程中，石料間隙中的空氣隨之向外高速運動，帶動粉塵使其逸出。少部分含塵氣流通過溜槽向下排出或通過加料口向上排出，使加料口周圍產生高濃度的粉塵。
　　

　　5、除塵器吸塵效果不理想

　　
　　我們對生產現場配備的顎式破碎機的除塵器進行檢查，發現除塵器的吸塵據點比較分散，而且吸塵管道很長、彎頭很多，這會時除塵器在吸塵時受到的阻力變大，除塵器除塵效果不理想，導致生產現場粉塵污染嚴重。

　　二、顎式破碎機產生粉塵的防治措施

　　

　　1、噴水除塵

　　
　　在產生粉塵的入料口、出料口和破碎腔這三個主要部位設置噴水裝置，每處各設置兩個噴水嘴。其中，入料口處兩個噴嘴指向入料口；出料口處兩個噴嘴相對形成一定角度，使噴出的霧水成交叉狀態，達到噴霧效果；破碎腔處噴嘴設在動顎后面，與水平成一定角度。
　　

　　2、吸塵滅塵

　　
　　在出料口和破碎腔動顎后檢修口處分別安裝一臺吸塵器，通過吸塵手段控制粉塵的擴散。其中：出料口吸塵器的吸塵罩距離出料口約1000mm左右，吸塵罩平面與粉塵流動方向垂直；動顎后吸塵器吸塵罩與風機之間的連接風管設計成可伸縮性管道，以方便給破碎機動顎加油及日常維修。
　　

　　3、清理振動篩

　　
　　物料進入顎式破碎機前要經過一道振動篩進行預篩分，將小顆粒和粉塵物料篩去，因此要經常清理振動篩以防堵塞，并保證其篩分效果，避免大量粉塵物料進入破碎系統而引起粉塵飛揚。
　　

　　4、合理選用齒板

　　
　　在選擇齒板時，要選擇齒數相對較多，且齒型較小的齒板，有利于提高破碎效率，降低粉塵產生。
　　

　　5、齒板固定要牢固可靠

　　
　　顎式破碎機在作業過程中會產生頻繁的沖擊荷載，礦石和齒板頻繁撞擊、擠壓，很容易發生固定齒板和動顎齒板松動或脫落的現象，尤其是固定齒板。齒板一旦松動或脫落，將嚴重降低破碎機的破碎效率，致使礦石長時間滯留在破碎腔內，導致礦石與齒板多次摩擦而產生大量粉塵。因此，必須使齒板固定可靠，也就從源頭降低粉塵產生。
　　

　　6、及時更換磨鈍的齒板

　　
　　當齒板磨鈍后會加大與礦石的接觸面積，形成較大的壓固核，并且會大量消耗破碎功率，同時也導致大量粉塵的產生。
　　

　　7、適當提高出料產品的牽引速度

　　
　　調節出料產品后續輸送速度不僅可使破碎機達到理想的工作狀態，而且可以達到控制粉塵的效果。實踐證明，在保證后面各道工序的承受范圍和生產能力下，適當提高牽引速度，粉塵二次揚起量較少。
　　

　　8、優化改造溜槽滑槽

　　
　　對溜槽滑槽的齒板等結構進行優化改造。可適當減少溜槽滑槽的傾斜角，從而降低物料高度勢能差。在其他情況不變的情況下，增加齒板齒數。及時對損壞的篩板進行更換，從而避免由于物料堵塞引起的粉塵增多問題。
　　
　　可以看出，顎式破碎機粉塵的產生原因有破碎物料過干，給料口與卸料口有落差，大料流無緩沖措施等，可通過噴水除塵，吸塵滅塵等方法來防治和減少粉塵產生。亞聯重機制造的顎式破碎機軸承密封裝置部采用雙道密封(迷宮和橡膠密封)，既防塵有延長軸承使用壽命，產品粒度均勻，產量更高，如果您有需要，歡迎聯系亞聯詳詢~