壓球機成球的強度關系到后期的生產利用，所以對于強度要求一般還是比較高的，如果強度不夠，在運輸等方面就很容易破碎，造成生產浪費，有時候還會出現球團毛邊等現象，整體質量都會受到影響。所以我們要分析影響壓球機成球強度的因素有哪些，從而根據影響因素來提高成球強度，下面就跟著混合成型設備廠家亞聯重工一起來看看吧。
　　

　　一、影響壓球機成球強度的因素

　　

高壓壓球機

　　1、物料粒度

　　
　　物料粒度大小對成球強度有所影響，粒度太細的物料，松裝密度小，球團強度將降低；粒度太大的物料，單個顆粒體積大，壓制時移動合變形困難，不易壓制；具有一定粒度組成的物料成球性能較好，即以細粒為主摻以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，細粒起基料作用，顆粒大小不一，有利于小顆粒填充到大顆粒之間的孔隙中去，以達到緊密排列，球團的密度合強度增加。
　　

　　2、物料水分

　　
　　在壓球過程中，物料顆粒間發生緊密作用，此時毛細管中的、內部裂縫中的一部分水分被壓制到顆粒表面，減少顆粒表面的摩擦而起到潤滑劑的作用，使物料顆粒能在一定的壓力下達到更大的密集。如果物料的水分不足，則排出的水量較少，在壓力一定時，就不能得到必要的密集，團塊結合不牢。當物料中的水分過量時，則密集進行很容易，但是，由于水是不可壓縮的，則沒被排出的水量大，顆粒間的分子粘結力大大降低。
　　

　　3、進料量

　　進料量也是壓球機成球強度的影響因素。通常情況下，當進料量不足會出現虛球及成球強度不足等情況，當進料量太大超過設備的成品量時球團粒度減小，強度也越低。因此掌握好進料量是關鍵環節。
　　

　　4、粘結劑

　　
　　物料顆粒在壓球機設備體內受到壓力時，彼此間會產生一個對立的力，這時可以用粘結劑來抵消。所以粘結劑也是影響成球強度的因素之一，當粘結劑的流動性好，可以增加粒子之間的作用力，過少的粘結劑會造成粒子直接粘接性差，從而造成成球強度低，
　　

　　5、線比壓值

　　
　　線比壓值是壓球機的總壓力與壓輥寬度的比值。對于不同物料而言，其成型所需的線比壓不同。壓力過小則容易造成壓出的球強度不夠，所以影響成球強度的因素還有線比壓值。壓球機由兩壓輥組成，將進入兩壓輥咬入角的粉料擠壓成型。其中兩壓輥近似相切，其接觸線上物料所受壓力較大，則在此接觸線上的總壓力即為設備總壓力。
　　

　　二、提高壓球機成球強度的方法

　　
　　1、物料粒度控制在小于1mm的顆粒應在30%-40%之間；粒度在1mm-2mm的顆粒應在30%-40%之間；小于3mm的大顆粒物料粒度應在10%左右。
　　
　　2、物料的水分在8%-10%之間。水份的多少對成球影響比較大大，多一點少一點都不一樣，所以應特別注意要保證水份均勻。
　　
　　3、建議大家采用定量的給料，結合自身的設備點采用固定的給料方式。
　　
　　4、粘結劑及其它添加劑，建議大家根據物料的情況添加合適的粘結劑。同時根據物料種類及其使用環境自行進行工藝配制，提高成球率。
　　
　　5、物料不允許有鐵塊或其它硬度很高的塊雜物以免損傷成型機的輥和軸，使用部門應在工藝配制中加裝除鐵部分。
　　

　　三、壓球機成球強度的判斷方法

　　
　　1、冷熱強度測試：這個主要是針對球團的抗壓能力來說的。將球團放置到高溫或者低溫的環境下看其抗壓能力怎么樣。
　　
　　（1）熱強度測試：隨機取幾個成球，埋入盛有清潔細沙的鐵盒中，在850℃恒溫30分鐘后立即取出測定其抗壓值，計算平均值，單位為N/球。
　　
　　（2）冷強度測試：隨機取幾個成球，逐一平放在智能顆粒強度試驗機上作壓饋試驗，記錄每個成球開裂時所指示的壓力值，再計算平均值，單位為N/球。如果各球強度值與平均值誤差在+50N范圍內為試驗有效，實驗環境溫度為25℃為宜。
　　
　　2、浸水強度測試：將球團放入一定體積的水中，觀察變化情況。隨機取幾個壓球機成球浸沒于25℃凈水中，2小時后取出測定其冷強度，取平均值，單位N/球。
　　
　　3、抗碰撞能力測試：可以拿起兩個球團進行一定力度的碰撞，看看是否會出現大量破碎的情況。
　　
　　4、用眼觀察：物料被壓球機壓制出來后觀察其表面是否粗糙或存在大量毛邊。從光潔度方面來說明強度。
　　
　　總而言之，影響壓球機成球強度的因素有物料粒度，物料水分，進料量，粘結劑及線比壓值這五個影響因素，要想提高成球的強度，可以通過控制物料粒度及水分，定量的進料等措施提高。另外，使用強度測試或用眼觀察等方法可以判斷成球強度。亞聯重型機械致力于鑄造各種大中型機械設備，擁有多臺數控機床、大型加工設備和特種工藝設備，生產實力雄厚，產品具有強度高、韌性好、耐磨性能好，等特點，如果您還有疑問或購買需求，歡迎聯系亞聯詳詢~